重慶聲測管現(xiàn)貨施工技術(shù)
重慶聲測管現(xiàn)貨施工技術(shù)交底？以下帶來關(guān)于重慶聲測管現(xiàn)貨施工三級技術(shù)交底，相關(guān)內(nèi)容供以參考。
一、施工工序
1.場地處理：首件樁施工的場地，參照施工圖紙及施工便道走向進行了事先整平，清除了地面以上一切障礙物（包括石塊、樹根和垃圾等），開挖至整平高程。確保施工機械施鉆時不傾斜，移位時不陷車。
2.測量放樣：全站儀進行測量放樣。放樣時首先放出樁中心，并將樁中心引至四周后插打定位樁，之后定出護筒位置，安裝護筒，待護筒到位后，復(fù)測樁中心位置，并通過在護筒上涂油漆固定樁中心位置，以便鉆機就位對中時使用。
3.護筒施工：護筒采用挖孔埋設(shè)的方法安裝，鋼護筒運輸至墩位后，采用25t汽車吊放。定位精度要求：平面位置偏差小于±2cm，鋼護筒傾斜度小于1%。在施工的各環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制鋼護筒發(fā)生變形，護筒吊起打設(shè)前割除十字撐，護筒振沉到位后，其頂部高出地面30cm。
4.泥漿制備：樁選用造漿能力強、粘度大的粘土作為造漿原材料，膨潤土備用，鉆孔樁造漿用水采用淡水，由水車運至樁位。樁的泥漿池設(shè)在墩位旁邊，開挖1個4×5×2m的沉淀池及一個同尺寸的泥漿池，兩池之間用溝槽連接。另外設(shè)置一個造漿池，及時補充泥漿。池口上四周設(shè)置護欄，并設(shè)安全警示牌。經(jīng)凈化后的泥漿在滿足要求后通過泥漿泵泵入孔底。以此循環(huán)自始至終，直到鉆孔完畢。混凝土澆筑過程中排出的鉆孔泥漿，合格的泥漿回流到泥漿池中重復(fù)使用，廢棄的泥沙及時清理運輸至指定地點排放。
5.鉆機就位：將鉆機穩(wěn)定地安裝在孔的一側(cè)，鉆機下墊放枕木，墊木不得壓在孔口鋼護筒上。調(diào)整鉆機，使鉆錘起吊滑輪緣、鉆錘中心和樁孔三者中心在同一垂線上，固定好鉆機，安放鉆頭前對護筒內(nèi)進行開挖，挖深大于鉆頭高度，確保鉆頭可以下放。
6.鉆進：鉆進過程中，均勻地放松鋼絲繩，頻率一般為8次/分鐘。在粉質(zhì)黏土層每次松繩5cm～8cm，在風(fēng)化巖層內(nèi)每次松繩3cm～5cm。同時，不斷向孔內(nèi)補充泥漿，保持孔內(nèi)泥漿頂標(biāo)高。平均每正常鉆進12小時后，提鉆檢查鉆頭、鉆架及鋼絲繩，對鉆頭進行修補。在成孔過程中，因修機及補焊鉆錘停鉆2次，均提鉆并在孔口加護蓋。在鉆進時平均每4小時測一次泥漿，并根據(jù)地質(zhì)情況留取渣樣標(biāo)識后，放入渣樣盒內(nèi)備查。
7.終孔：鉆至終孔標(biāo)高時確定終孔條件方可終孔。第一次清孔后下檢孔器。滿足設(shè)計要求方可進入下道工序。
8.清孔：重慶聲測管現(xiàn)貨終孔后進行兩次清孔，泥漿比重及含沙量滿足施工要求可進入下一步工序。
二、鋼筋籠加工及安裝
1.鋼筋籠分節(jié)及下料：鋼筋籠在鋼筋加工廠采用定型臺座加工成型。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際確定鋼筋籠的分節(jié)長度，鋼筋籠的分節(jié)長度數(shù)量不超過4節(jié)，施工時應(yīng)盡量減少鋼筋籠的分節(jié)數(shù)量，加快施工進度。鋼筋籠的下料應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的分節(jié)長度確定，下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污銹，鋼筋表面應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋籠下料后采用切割機將鋼筋的兩頭切平，以保證鋼筋的墩頭或連接的順利進行。
2.鋼筋的連接：采用鐓粗直螺紋連接形式，螺紋套筒連接接頭的加工包括鋼筋的墩頭和套絲，墩頭和套絲均采用直螺紋墩頭機和套絲機進行加工，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得呈馬蹄形或撓曲。鐓粗后，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。絲頭采用絞絲機加工，絲頭長度滿足保證套筒全部旋入的要求，加工絲頭時，采用水溶性切削潤滑液。
3.鋼筋籠制作：樁身主筋采用鐓粗直螺紋或焊接接長；加強筋由鋼筋卷曲而成，間距2m，搭接采取單面焊接；箍筋φ10鋼筋螺旋布置在主筋外側(cè)，并與主筋點焊固定，定位鋼筋沿籠長每隔2m設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)于加強筋四周。鋼筋籠每隔2m在加強箍筋內(nèi)焊接臨時十字加勁撐，以防變形。為了吊裝運輸方便，為鋼筋籠分節(jié)制作。同時安裝吊裝襯套、吊具。當(dāng)采用直螺紋套筒連接時，鋼筋籠加工應(yīng)將兩節(jié)鋼筋籠節(jié)段在一起加工，當(dāng)兩節(jié)段鋼筋籠加工完畢，將兩節(jié)鋼筋籠連接的直螺紋套筒用扳手?jǐn)Q開，將第一節(jié)鋼筋籠吊至鋼筋籠存放區(qū)存放；第三節(jié)鋼筋籠的制作以第二節(jié)鋼筋籠為基礎(chǔ)進行制作，當(dāng)?shù)谌?jié)鋼筋籠加工完畢，將第二、三節(jié)鋼筋籠間的連接套筒拆開，吊裝第二節(jié)鋼筋籠至鋼筋籠存放區(qū)存放；按照相同原理進行后序鋼筋籠節(jié)段的加工。
4.鋼筋籠安裝中應(yīng)注意到的問題：
⑴鋼筋籠入孔前，確認(rèn)鋼筋籠臨時加勁十字撐是否拆除完，并注意不得將任何短鋼筋等鐵件掉入孔內(nèi)，以免鋼筋籠受阻無法安放至設(shè)計標(biāo)高。
⑵鋼筋籠下端接近護筒底口時，應(yīng)放慢速度，并在操作人員的扶持下，對準(zhǔn)孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁，造成塌孔而二次清孔難度增大。一旦發(fā)生鋼筋籠骨架被卡，入孔困難時，應(yīng)稍稍提動并轉(zhuǎn)動骨架緩慢試探入孔，直至骨架下至設(shè)計標(biāo)高。
⑶吊裝鋼筋籠時變形可能較大，使個別主筋脫落、錯位，故鋼筋籠下放時必須進行多次補焊，盡量減少在鋼筋籠對接時發(fā)生主筋錯位。
⑷鋼筋籠對接、綁焊工作量大，除了主筋外，各種測試管件需同時進行圍焊對接，確保所有對接管件焊接時的質(zhì)量。
⑸鋼筋籠及聲測管安裝到位后，需進行聲測管的通水試驗，確保管路的暢通和密閉。
5.混凝土澆筑水下混凝土灌注連續(xù)進行，一氣呵成，樁頂灌注混凝土標(biāo)高比原設(shè)計高1m,以保證混凝土強度，多于部分在重慶聲測管現(xiàn)貨檢測前鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。灌注過程中，經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層高程，及時調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土頂面的相對位置，保證導(dǎo)管埋深不大于6m并不小于2m。拔管前需仔細探測混凝土面深度，同時并做好現(xiàn)場記錄。另外，隨時檢測混凝土坍落度，混凝土在送到孔口料斗時坍落度應(yīng)控制在18-22cm，視天氣情況適當(dāng)調(diào)整，混凝土灌注距樁頂約5m處時，塌落度應(yīng)控制在16-17cm，以確保樁頂浮漿不過高，保證重慶聲測管現(xiàn)貨砼強度，并根據(jù)規(guī)范要求抽樣制作混凝土試件。混凝土灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌注數(shù)量，以確定混凝土的灌注高度是否正確。混凝土澆筑應(yīng)注意以下事項：
⑴灌注開始后，應(yīng)連續(xù)緊湊的進行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉人孔內(nèi)，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測深不準(zhǔn)確。同時應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。
⑵導(dǎo)管拆除動作要快，時間一般不超過15min。同時，防止橡膠墊、工具等掉入孔中。已拆下的管節(jié)及時清洗干凈，堆放整齊。
⑶為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低灌注速度。當(dāng)砼拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上后恢復(fù)正常灌注速度。
⑷在灌注混凝土?xí)r，每根樁制作不少于3組混凝土試件。如換工作班時，每工作班都制取試件。試件施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，強度測試后應(yīng)填試驗報告表。
⑸做好水下混凝土灌注記錄和施工值班記錄。⑹混凝土灌注完成后，應(yīng)在砼初凝后選擇合理時間取出鋼護筒，避免對未初凝的混凝土造成破壞。
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